1.轴承发热原因分析
●当电动机两端均采用单列球轴承时，因转子热胀冷缩，轴承外套不能顺利地在轴承室中蠕动，轴承游隙“吃光”，使滚珠承受较大的额外轴向力。
●轴承离定、转子绕组太近，或者受被拖动设备的热辐射影响。
●轴承部位通风散热不好。
●润滑脂过多或流失严重造成轴承干磨；或润滑脂中有杂质。
●轴承内套与轴，或轴承外套与轴承室的配合超差均趋向过盈。
●轴承选择不当：如游隙不适，型号、极限转速不符合要求等。
●机座变形，使两端止口的同轴度超差。
●电动机转子动平衡超差。
●轴承本身质量差。
●受电动机所拖动设备的干扰。
2.电机轴承噪声大原因分析
●轴承游隙选择不当。
●电动机动平衡超差。
●电动机轴承距过大。
●润滑脂干涸或流失。
●轴承内外套与轴、轴承室配合不当。
●负荷不均匀。
●安装、调试不符合要求，如电动机与所拖动的设备同轴度超差。
●轴承本身质量差，如保持架松动，滚道变形等。
3.轴承位置振动大原因
●轴承游隙过大。
●杂质进人轴承滚道。
●轴承距过大。
●转轴不圆，使轴承内套的滚道也随之变形（也是噪声的根源)。
●负荷不均匀。
●电动机装配时轴承受伤，如用力敲击轴承外套，使滚动体、滚道受伤。
4.轴承跑圈原因分析
●制造厂产品不合格，90%以上的原因是电机制造厂的问题。
●拆装次数多，使轴承内、外套配合处的“刀峰”磨平，主要原因仍在电机制造厂，如加工粗糙度差。
5.轴承盖与轴相擦原因分析
●轴承游隙过大使转子下沉。
●设计的间隙过小或制造超差。
●使用中零部件变形较大，破坏了有关零部件的同轴度。
●轴承严重发热，使相关零件变形。
6.橡胶油封失效原因分析
●与电动机相关零件配合不合适。
●轴承部位过热。
●油封本身材质质量差。
●使用时间过长。
7.润滑脂中有杂质原因分析
●电动机装配时操作不当，使灰尘、杂质进人润滑脂中。
●轴承内外盖处的防护等级达不到要求。
●橡胶油封老化、失效。
8.润滑脂干涸或外流原因分析
●轴承温度偏高。
●润滑脂牌号选择不当。
●电动机长期未运行。
●轴承结构设计不合理。
9.注油和排油失灵原因分析
●设计结构不合适
●长期不用，润滑脂干涸，注不进润滑脂，或注人后排不出来
轴承过早损坏原因分析
●轴承本身质量差。
●型号选的不合适。
●润滑不符合要求。
●轴电流对轴承产生电腐蚀。
阪神电机智能制造生活
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本文摘自：网络 日期：2019-04-09
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