电机产品采用的电磁线主要包括漆包圆线、漆包扁线，云母线、薄膜线、裸铜线，烧结线等不同类型，电磁线绝缘层的材料、厚度等决定了电磁线可以耐受的匝间电压、对地电压及相间电压冲击的性能水平。
漆包线主要用于低压电机定子和转子绕组，按照不同的耐热等级需求有不同类型电磁线，比较常用的有155级、180级和200级耐热等级，对于特高温度条件下，也有满足该类要求的专用电磁线。在一些特殊设计、电工工艺不太好，或电机运行工况比较恶劣的场合，电机厂家会特别选用厚漆膜电磁线。但对于变频电机，原则上应采用变频电机专用电磁线，这样可以增强电机绕组的质量水平。
高压电机产品定子用电磁线主要为云母线和薄膜线，不同电压等级电机定子绕组，采用不同绝缘厚度和绝缘结构的线型。电机电压越高，原则上电磁线的绝缘层越厚；***常见高压电机的额定电压为6kV和10kV，所采用的电磁线绝缘厚度有明显差别，大多6kV电机定子绕组采用SBEMB电磁线，绝缘厚度为0.4mm，而10kV电机定子绕组则大多采用SBEFB电磁线，绝缘厚度大多为0.6-0.7mm。
绕线转子比较常用的电磁线主要包括漆包圆线、漆包扁线和裸铜排，小功率或使用不频繁的绕线电机，转子部分一般采用漆包圆线，即我们常说的软绕组；但对于大功率低压电机和高压电机，则更多地采用漆包扁线或裸铜排，这类绕组我们都称之为成型绕组，即在嵌入转子铁芯前线圈通过模具成型，不需要进行太多的整形过程。
相对于软绕组，成型绕组的通风散热效果要好，特别是对于可能发生超速运行的情况，转子绕组发生甩包的机率相对要小很多；但缘于电磁线线型的局限性，对应的转子铁芯槽形尺寸受限，不像软绕组槽形灵活。
不同绝缘类型的电磁线匹配不同的类型的电机，绕组绝缘性能是保证电机运行安全性的基础，但绕组内部的焊接是任何绕组都回避不掉的环节；相对而言，软绕组可以采用连续工艺减少内部接头，而成型绕组的接头则相对较多，因而必须通过可靠的焊接工艺，保证绕组的质量水平，同时，连接部位绝缘的包扎效果应不低于电磁线本身的绝缘性能水平。
了解相关内容请点击：阪神电机
了解相关内容请点击：阪神电机
本文摘自：网络 日期：2020-12-01
- 下一篇：绝缘漆起到了绝缘补强和固化的双重作用！
- 上一篇：电机产品电气故障的归类和原因分析
