绝缘是电机可靠性的基础，电机的绝缘包括电磁线、引接线等导电材料本身的绝缘，也包括生产加工过程中涉及到的绝缘纸、绝缘管、绝缘漆、云母带等增强性绝缘材料。绝缘材料的耐热等级是一个非常关键的性能指标，应与电机的温升控制水平相匹配。
绕组的匝间绝缘是指同一相线圈中匝与匝的绝缘性能，软绕组电机匝间绝缘靠电磁线的漆膜及浸漆工艺保证；裸铜线的匝间绝缘性能由外包绝缘层及浸烘工艺保证，对于采用裸铜线的绕组，大多采用截面较大的型材，以少匝为基本特征，发生匝间绝缘的几率极小；高压电机采用云母线及丝包绝缘电磁线，绕组的匝间绝缘以自身绝缘层为主，并通过胶化、浸烘工艺进行绝缘强化。
对于不同类型电磁线的电机绕组，绕组加工和浸烘过程控制，直接关系到整体的质量水平，如何减少和消除绕组内的空气隙，并***大限度地由绝缘材料填充到所有的空隙且固定为一个坚实的整体，是提高电机绝缘性能及振动性能的关键。
相间和对地绝缘，则是不同相绕组之间及绕组与其关联零部件的绝缘性能，绝缘材料的材质、形状、加工工艺，特别是浸烘过程控制，综合决定了电机的绝缘性能水平，包括运输、装配过程的防护，都是控制该类质量问题的关键。
在电机的试验阶段和运行过程中，不时会出现电流不平、电阻不平、缺相运行等质量问题，究其原因，基本可以归纳为绕组加工的连接和对称问题。制造过程中电磁线的断头连接、绕组接线、绕组与引接线的连接等都是很关键的控制点，特别是焊接工艺可靠性对该类问题控制至关重要。
三相电机的缺相故障特征比较明显，该类问题在原来的推文中有过详细描述。该问题可能发生在电机的试验阶段，也可能发生在电机的运行阶段，三相电机缺相运行时，同时伴有较大的、沉闷的电磁噪音，并会在很短时间内导致电机绕组烧毁。
因为绕组过热或电机过载发生的故障，其特征表象相同，即全部绕组出现绝缘老化，甚至是整个绕组烧黑。电机产品先天性的温升高会导致该问题，使用过程中运行条件不满足导致电流大，也会导致该问题；当电机产品频繁起动、长期连载时，也会导致绕组烧毁。
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本文摘自：网络 日期：2020-11-17
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