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谈电机转子加工过程基准的选择
发布时间:2020-07-02        浏览次数:118        返回列表
 在零部件加工过程中,基准的***性会有效减少相对误差,也是设计及加工过程中非常关键的控制点。

       对于电机转子部分,转轴加工时一般选择端面中心孔作为加工基准,保证了转轴不同柱面的共轴要求;对于轴与转子铁芯孔,通过两者的过盈配合,保证转子外表面与轴的同轴度要求,在转子外表面车削过程中,***理想的方案是以轴端中心孔作为加工基准。

       但在实际加工过程中,缘于工件本身或加工设备的局限性,往往难以实现多加工面、多工序采用同一基准的愿望。电机生产加工过程中,转子动平衡大多选择轴承位作为旋转基准,大规格电机转子车削,有时也选择轴承位作为旋转基准,从理论的角度分析,将轴承位作为基准,恰恰与电机运行时的基准相一致,也是一种合理的选择,但必须保证支撑位的光滑和相对位置的规范性。无论如何选择基准,对于基准本身的保护特别重要,如果处置不当,加工尺寸的偏差会导致电机产品机械性的缺陷或故障。

       共轴是对于圆柱而言的一个相对定位概念,是指两个及以上的圆柱中心轴线相重合。对于电机产品,转子部分是一个非常典型的多圆柱共轴零部件,电机轴伸、轴承位、转子铁芯位、转子铁芯圆柱面、绕线转子电机集电环位的共轴,是保证电机装配机械性能符合性的必要条件;电机机座止口、铁芯位同样应该
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