设计电机轴时，应尽可能规避直径的突变，以预防电机轴因受力而出现变形，甚至断裂的问题。在轴的加工过程中，加工工艺中应力减少和消除措施是非常必要的；对于特殊要求的轴还需要进行调质处理，或者选择特殊的原材料；在轴的径向尺寸变化的位置，或是加工应力槽，或是通过加工过渡圆角的措施，减缓尺寸变化部位的应力；对于一些大型电机的轴，则采用退火、振动等方式消除加工应力。
电动机的作用是把电能转换成机械能，而在能量转换过程中，由输出轴安装带轮或联轴器，通过皮带或联轴器配合传递转矩，带动设备运转做功。
但有的客户给电机输出轴配皮带轮时，由于带轮太重或皮带安装太紧或联轴器安装不同心，都会导致电机在运转过程中，电机输出轴持续受变应力作用，这种应力对轴产生弯矩***大值在输出轴轴承支点附近，反复冲击引起轴断裂的问题。
轴加工的技术要求
轴的精度和粗糙度比其它零件高，轴与其它零部件的配合也较紧密，加工时应注意以下内容：
●工作表面的同轴度应一致。主要工作表面为轴承位和轴伸位。如轴伸表面对轴承档表面的径向跳动过大，在电机运行中将产生振动和噪音。此外，装转子铁心、滑环、换向器和风扇的部位径向跳动过大时，虽可在转子精车时修正这些部件的外圆，但将造成较多的不平衡。如果转子铁心、换向器、滑环等是在精加工后装到轴上的，这些部件的径向跳动过大，将大大地影响电机运行的可靠性。
●配合部位的尺寸精度和圆柱度要准确。例如轴伸、轴承位和铁心位等的尺寸精度和形位公差精度要准确。否则装配困难，甚至造成零件损坏、轴承松动或运转不灵活、轴承温升过高等现象。
●轴的粗糙度应符合要求。配合面的粗糙度不高，容易磨损，配合部位将发生松动。非配合面的粗糙度过低，将降低轴的疲劳强度。
●轴肩部位的圆角和砂轮越程槽要按照规定尺寸。如果加工过小的圆角半径和过深的砂轮
越程槽（防止磨削时砂轮侧面与轴肩碰擦所必需的），将使轴的强度降低，容易出现断轴问题；过大的圆角半径将使配合件的端面接触不平稳。
●键槽对基准表面轴心线的对称度不应超差。否则，将造成装配困难。对于热压配合部位的键槽更要符合图纸要求。否则在热压装配时，由于对称度超差，工件装不到应有的位置。而热压装配的工件套上以后是很难拆卸的，往往造成废品。
●两轴承位间的距离（轴肩）要准确。否则将使转子铁心产生轴向位移或装配后轴承卡死等现象。
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本文摘自：网络 日期：2020-06-28
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