机座需要加工的部位有两端止口、端面、内圆、底脚平面、底脚孔、固定端盖、出线盒与吊装用的螺栓孔等。对于分离型机座,还需要加工拼合面、拼合螺栓孔和销钉孔等。机座各加工部位的尺寸精度和粗糙度应符合图纸规定。其中两端止口和内圆的精度与粗糙度要求都较高,中心高的尺寸精度也要准确。
机座各加工面的形位公差应符合图纸规定。其中两端止口与内圆的同轴度、两端面对轴心线的端面阅跳动是机座加工的关键,必须特别注意。如未规定形位公差,则其*大值与*小值应在尺寸公差范围之内。此外,底脚平面应与轴心线平行。机座底脚孔对机座中心线的距离应左右对称,且符合规定公差。
导磁机座加工后,磁轭各部分的厚度应均匀。磁极孔的分度应该相等,其位置须符合图纸规定。分离型机座的拼合面要求接合稳定,定位可靠,拆后重装时仍能达到原来要求。
机座的类型
导磁性能。按照机座是否导磁,可分为导磁机座与非导磁机座。导磁机座用于直流电机和转枢式同步电机。非导磁机座用于异步电机、转极式同步电机和其它具有叠片式定子铁心的电机(如功率扩大机)。
坯件型式。按照机座坯件的不同,可分为焊接机座与铸造机座。焊接机座由钢材焊接而成。铸造机座可用铸钢、铸铁或铝合金铸造。导磁机座几乎都采用铸钢或钢板焊接结构。
机座材质。非导磁机座一般都采用灰口铸铁。铸铁机座成本较低,加工方便,它的机械强度已能满是一般中小型电机的要求。只有在机械强度要求很高的情况下,如防爆电机与舰用电机,才采用高强度铸铁或铸钢机座。
轻质合金。大量生产的小型交流电机和微型电机,近年来逐渐采用铝硅合金或铝镁合金压铸成的机座。这种结构的特点是铝合金直接铸在定子铁心上,机座内圆不必加工,省去一些紧固件,还能使小型电机轻量化。其缺点是铝合金的材料价格较高,机械强度较弱,耐磨性较差。
焊接机座。定子铁心外径在1米以上的大型电机,由于产量小、电机重量较大,已普遍采用型钢和钢板焊接的机座。与铸铁机座比较起来,在同样的机械强度和结构刚度的条件下,焊接机座的重量较轻。焊接时,不需要特殊的模具,因此,成本较低,又可缩短生产周期。
整体与分离型。按照机座结构的不同,可分为整体型机座与分离型机座。一般都采用整体型机座。分离型机座的结构刚度较弱,加工工时又较多。它的优点是安装和检修方便。
其它的分类方法。例如按照防护和冷却方式的不同,可把机座分为开启式、防护式、封闭式:防爆式等。封闭式和防爆式机座的外表面一般带有散热片,其它机座则不带散热片。按照有无底脚,可分为带底脚和不带底脚的机座。
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坯件型式。按照机座坯件的不同,可分为焊接机座与铸造机座。焊接机座由钢材焊接而成。铸造机座可用铸钢、铸铁或铝合金铸造。导磁机座几乎都采用铸钢或钢板焊接结构。
机座材质。非导磁机座一般都采用灰口铸铁。铸铁机座成本较低,加工方便,它的机械强度已能满是一般中小型电机的要求。只有在机械强度要求很高的情况下,如防爆电机与舰用电机,才采用高强度铸铁或铸钢机座。
轻质合金。大量生产的小型交流电机和微型电机,近年来逐渐采用铝硅合金或铝镁合金压铸成的机座。这种结构的特点是铝合金直接铸在定子铁心上,机座内圆不必加工,省去一些紧固件,还能使小型电机轻量化。其缺点是铝合金的材料价格较高,机械强度较弱,耐磨性较差。
焊接机座。定子铁心外径在1米以上的大型电机,由于产量小、电机重量较大,已普遍采用型钢和钢板焊接的机座。与铸铁机座比较起来,在同样的机械强度和结构刚度的条件下,焊接机座的重量较轻。焊接时,不需要特殊的模具,因此,成本较低,又可缩短生产周期。
整体与分离型。按照机座结构的不同,可分为整体型机座与分离型机座。一般都采用整体型机座。分离型机座的结构刚度较弱,加工工时又较多。它的优点是安装和检修方便。
其它的分类方法。例如按照防护和冷却方式的不同,可把机座分为开启式、防护式、封闭式:防爆式等。封闭式和防爆式机座的外表面一般带有散热片,其它机座则不带散热片。按照有无底脚,可分为带底脚和不带底脚的机座。
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本文摘自:网络 日期:2019-06-06
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