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轴承保持架受损原因分析——阪神电机
发布时间:2019-05-06        浏览次数:239        返回列表
      保持架在滚动轴承中起着等距离隔离滚动体并防止滚动体掉落,引导并带动滚动体转动的作用。轴承*先损坏的部件往往就是保持架,保持架可以说是轴承“肋骨”,均匀有序地分布好滚动体,使滚动体自由、均匀地游动在内圈和外圈之间,同时将载荷匀速作用在内圈、外圈各部位。保持架受损致滚动体卡死或其表层被腐蚀使滚动体转动不灵,就容易使轴承的使用寿命大大缩短或噪音增大,甚至损坏。

     很多轴承损坏的原因不是轴承本身寿命到了,而是很多外部环境造成的,如润滑不足,粉尘进入,安装错误,负载过大,温度过高,联轴器不对中等具体原因。 

轴承保持架破损原因
 
     轴承润滑不足。润滑油或脂干掉,没有及时添加(维护保养);这是电机故障中*为常见的故障,有些是因为电机厂家不完全了解电机的使用工况,选择的润滑脂不符合要求,更多的是电机使用客户未能按要求补充润滑脂。

     轴承的冲击负载。冲击负载中激烈的震动产生滚动体对保持架的撞击。该问题在配套球磨机的电机上更为常见,为了规避该问题,不少的电机厂家将球轴承更换成柱轴承后,问题基本得至了解决。

轴承的清洁度。因电机装配或使用过程中防护不当,有粉尘进入,导致滚动体与保持架的严重磨擦,从而使保持架损坏。
 
安装问题。轴承安装不正确,在安装时就损伤保持架。Ms.参曾见过轴承压装过程中直接施压于保持架的事实,*终的结果是电机批量性杂音。该类问题在不少的电机厂存在,建议轴承生产厂家与轴承使用客户进行定期的沟通,通过必要的合理的工装设计和补充,类似的问题会少很多。
 
      轴承蠕变现象。在配合面过盈量不足的情况下,由于滑动而使载荷点向周围方向移动,产生套圈相对轴或外壳向圆周方向位置偏离的现象,也就是我们常说的跑圈问题。好一些的电机生产厂家,轴承位和轴承室直径加工精度较高,使得轴承在装配后运行状态极佳,也就保证了轴承的使用寿命。
 
      轴承保持架异常载荷。由于安装不到位、倾斜、过盈量过大等问题,容易造成轴承游隙减少,加剧摩擦发热,致使轴承表面软化,出现异常剥落现象。随着剥落的扩展,剥落异物进入保持架兜孔,导致保持架运转阻滞并产生附加载荷,加剧了保持架的磨损,如此恶化的循环作用,极有可能造成保持架断裂,*终的结果是轴承散架。
 
      轴承保持架材料缺陷。保持架本身裂纹、夹杂异物,有缩孔、气泡及铆合缺陷,缺钉、垫钉或两半保持架结合面空隙,严重铆伤等均可能造成保持架断裂。这属于轴承本身的质量问题,但对于规范生产的轴承厂家,该问题的发生近乎不可能。

     其它原因。如电机安装使用过程中联轴器不对中产生轴承歪斜,受力不均;皮带安装过紧;环境问题等等都有可能损坏轴承或保持架。

     轴承是非常精密的零部件,轴承的维护和保养又直接决定了电机的安全性和使用寿命。任何一个电机生产厂家应特别关注使用轴承的性能符合性,一方面应在轴承型号的选择上做文章,另一方面应对与轴承配合零部件的公差进行评价和控制。

     对于电机的机械故障和电气故障,轴承是与两种问题都直接关联的零部件,要想电机性能更优,不能忽视与其相关的任何环节,经验告诉我们,对于电机产品,选择轴承很重要,维护和保养好轴承很必要。
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本文摘自:网络      日期:2019-05-06

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