电机绕组的浸烘工艺非常关键，其目的在于通过浸烘将绕组中的所有空隙由绝缘漆填充并形成一个坚固的整体，保证绕组绝缘性能的同时，可以满足绕组散热的需求。但在实际生产加工过程中，由于漆的粘度、浸漆前铁芯的预烘、浸漆设备符合性、烘干过程、工艺参数等多种因素，导致电机绕组内挂漆量不够，可者只*挂在绕组的表面，所有这些都会导致电机绕组电气可靠性问题，导致电机运行时电磁线因为振动问题彼此的绝缘性能受到破坏，同时严重影响电机的散热问题。
对于一些温升高的电机，通过对绕组进行重新浸烘，温升会有不同程度的降低，但对于不少情况，由于再次浸漆仍无法弥补的工艺缺陷则无济于事，因而严格工艺过程控制，是电机生产加工所必须。
电机运行过程中产生的热量，应通过铁芯及机座等位置散发，热介质对于电机绕组的散热效果影响较大，当定子铁芯与机座配合松动，或者是机座有一些铸造或加工缺陷时，都会导致两者之间有空气隙，这会严重影响电机的散热效果。带机座浸漆可以改善电机的整体散热效果，但鉴于对于绝缘漆的污染、存放空间及表观处理等多种因素，该工艺被采用的情况较小。因而，要解决好电机绕组的散热问题，电机机座加工、铁芯表观质量控制都非常关键。
除电机机座与定子铁芯的配合关系外，装配过程的一些不适宜性同样会导致绕组的发热问题，对于自扇冷电机，不同极数条件下的风扇、风罩可能有一些差异，如果使用错误，则极有可能导致电机温升和效率指标的符合性，特别是对于高效率电机缘于电机效率指标的考核，往往会在通风系统零部件的设计上采取精细化控制，因而生产加工过程的控制是保证电机质量水平的关键。
任何一个电机制造企业都不可能对所有的电机进行型式试验，而是通过检查试验的方法对电机的一些性能指标进行定量或定性判定，特别是电机温升指标，主要靠规范的工艺和质量控制手段，达成电机性能指标的一致性控制要求。
质量符合要求的电机，如果在使用过程出现一些不适宜，同样会导致电机绕组发热，严重时导致电机绕组烧毁。
●低电压运行导致绕组发热。主要是在一些供电状况不好的情况下发生，如户外临时使用的电机，鉴于电机使用点与供电位置较远、电源容量不足、供电线选择成本低但电阻大的劣质线缆，都会导致进入电机的电压不足，这样自然会导致电机发热问题。
●电机运行环境对于通风系统的影响。对于一些设备，缘于电机安装空间的局限性，可能会导致电机的通风和冷却系统受到影响，特别是电机风扇和风罩损坏后不经修复而使用的电机，该问题更为严重。因而对于存在该类问题的电机，应充分考虑电机的温升裕度，并尽力减少和消除影响电机散热的因素，保证电机运行的安全性。
●变频电机与散热风机和运行过程的匹配关系。对于采用独立风机的变频电机，两者不能共用电源是一个基本的原则，而且应采用风机先起动后关停的要求，确保电机运行过程的散热需求，而对于一些实际应用场合，可能会出现风机不运行而只有电机运行的情况，这势必会导致电机绕组有发热问题。
●电机的过载运行或频繁起动。任何一台电机都有其额定功率，如果电机长期过载或频繁起动，都会导致电机绕组发热问题，关于这方面的内容我们在原来的推文中已有详述。
总之，电机的质量可靠性不仅要有规范的制造过程控制，使用过程中还必须保证电机正常运行的基本条件。
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本文摘自：网络 日期：2020-11-10
